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吹氧管的冷挤压生产工艺

   吹氧管的生产过程较为简单,就是将已经锻造好的钢材处理成管状,可以完成这一工作的生产工艺有很多,其中比较常见的就是冷挤压生产工艺,与其他工艺相比具有较多优点。
  1、节约材料
  冷挤压吹氧管材料利用率通常可以达到80%以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3%,而用冷挤压时材料利用率提高到92%;又如万向节轴承套改用冷挤压后,材料利用率由过去的27.8%提高到64%。可见,采用冷挤压方法生产机械零件,可以节约大量钢材和有色金属材料。
  2、生产效率高
  用冷挤压方法生产吹氧管的效率是非常高的,特别是生产批量大的零件,用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如,汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍,当前又用冷挤压活塞销自动机,使生产率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。
  3、适用面广
  如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等,这些零件采用其它加工法难以完成,用冷挤压加工却十分方便。
  4、强度高
  由于冷挤压采用吹氧管冷变形的冷作强化特性,即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态,变形后材料组织致密、且具有连续的纤维流向,因而制件的强度有较大提高。这样就可用低强度材料代替高强度材料。例如过去采用20Cr钢经切削加工制造解放牌活塞销,现改用20号钢经冷挤压制造活塞销,经性能测定各项指标,冷挤压法高于切削加工法制造活塞销。
  采用冷挤压生产工艺生产出来的吹氧管,具有其他生产工艺所不具备的生产效率高、强度高等一系列特点,因此受到人们的喜爱,并被广泛应用,为人们的安全生产带来了保障。
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