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吹氧管对管胚质量的要求

  现代工业进行大规模冶炼时经常会出现高温导致内部氧气不足的现象,这会使得冶炼成品质量下降,所以通常会使用合适的吹氧管进行供氧,因为它的使用环境通常是高温高压的状态,所以这对管胚质量有着极高的要求。

  管坯直径过大或椭圆度过大,会使穿孔时咬入条件变坏,还会因管坯直径压缩量过大而促使内折的发生。内部组织紧要是指缩孔和中央疏松,非金属夹杂的积累、气体的含量等。这种要求的严格程度,随吹氧管的用途和钢种的差异而异。首要的是管坯的表面质量,因为在管坯赴任何残障都市带到制品上,并且有残障的地点频频会酿成应力集中,通过塑性变形将使残障加深、加长。

  吹氧管水冷淬火的温度控制! 由于无缝吹氧管较一般壁厚较薄,直径较小,模拟结果显示完全水淬应力较大,特别是在齿根处。故考虑用控制淬火的方法,即:水冷前先预冷;水冷一段时间使齿表面冷却;接着空冷,使齿表面温度回升,达到自回火的目的;然后油冷至Ms点以下。

  通过SYSWELD 模拟吹氧管淬火过程得到的预冷时间、水冷时间、空冷时间等工艺参数如下水淬前在空气中预冷5 min。目的是减少淬裂倾向。空冷时间的控制以不发生珠光体转变为准。

  预冷后水冷15 min。主要控制因素为淬火应力的大小,随着水冷时间的延长,齿根处淬火应力会越来越大,在淬火应力小于材料屈服应力时停止水淬。

  水冷后空冷10 min。目的是使马氏体自回火,减少应力,但回火温度不应过高,控制在低温回火范围内,以免硬度下降太多。 吹氧无缝管的生产工艺大致分为斜轧法(孟内斯曼法)和挤压法。 斜轧法(孟内斯曼法)是先用斜轧辊将管坏穿孔,然后用轧机将其延伸。这种方法生产速度快,但对管坯的可加工性要求较高,主要适用于生产碳素钢和低合金钢管。 挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔,再用挤压机挤压成吹氧无缝管,这种方法比斜轧法效率低,适用于生产高强度合金钢管。 斜轧法和挤压法都须先将管坯或钢锭加热,生产的钢管称为热轧管。

  用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法:一种是冷拔法,就是将钢管通过拔管模拉拔,使吹氧无缝管逐渐变细、伸长。吹氧无缝管的冷加工,可以提高钢管的尺寸精度和加工光 吹氧无缝管的无缝化主要是通过张力减径来完成的,张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。

865棋牌APP  吹氧管管胚的质量会受到加工工艺和自身属性等多方面的影响,所以为了使管胚质量达标就需要我们从选材到加工都要按照标准工艺进行操作,并且严格控制好温度等外界因素,从而确保生成的产品质量不会出现问题。


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